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脱油机使用说明
发布者:天天自动化浏览次数:
 脱油机主要应用于小五金、铁屑干燥、脱水、脱油,如电镀零件、钟表零件、餐具、弹簧、螺丝、塑料、电子行业等
  
  脱油机该机由三角底盘、铸脚、园底盘、转鼓、外壳、电机等组成。转鼓、外壳均采用优质不锈钢制作。由三角胶带传动,变频控制电机带动起步轮,使机器缓步起动,达到设计转速,以保证机器运转平稳,机器内有制动装置,制动性能好,能使机器在短时间内停止运转。
  
  其控制部分采用进口变频调速控制。备有合理的进出布装置。为国内首创,具有容量大、耗能小和完善的防震、定时、自动和安全控制系统。
  
  脱油机的结构特点
  
  1、脱油机均为三足悬摆式结构,可有效减轻因转毂内载重不平衡而在运转时产生的地脚振动。
  
  2、外壳由不锈钢或钢铁材料制成,转毂均为不锈钢板制成,笼底座,底盘均为铸铁材料,出水管在底盘下方。
  
  3、主轴采用优质钢材经过热处理精加工而成。
  
  4、传动部分采用三角胶带传动,由电机直接带动离心式起步轮,可使机器缓步起动,逐步达到设计转速,以保证机器运转平稳。
  
  5、机器内有制动开合臂,制动性能好,能使机器迅速停转。
  
  脱油机使用操作说明
  
  1、将需脱水的洗涤物均匀平整地放入转毂内,注意平衡、不超载。
  
  2、开动电机约经90秒钟,机器到达正常运转速度,出水管开始大量流出洗涤液。
  
  3、机器运转约8-10分钟,出水管基本无洗涤液外流,即可切断电源,过1-2分钟,分几次慢慢制动开合臂刹车,机器停转。
  
  脱油机操作注意事项
  
  1、操作者必须熟悉机器的结构、性能和操作方法。
  
  2、开车前先转动转毂数转,检查转毂运转情况。
  
  3、加料应均匀分布,以免偏重过大造成机器振动过大。
  
  4、正常运转时,切勿制动开合臂,以免损坏兰令带及其他零件。
  
  5、顶盖上切勿放置任何物品,以免开车后发生意外事故。
  
  6、运转时一旦发现异常现象,应立即切断电源,刹车停机检查。
  
  7、机器必须定期检修,加注润滑油,每半年至少检修一次。
  
  8、机器运转必须按所示顺时针方向旋转。
  
  脱油机是一种新型的环保节能设备,被广泛应用于机械制造行业。五金零件在机械车削加工过程中,会产生大量金属切削屑(铁屑、铝屑、铜屑等金属切屑),这些金属切屑会粘附大量金属切削油或切削液。 如果不对这些金属切削屑(铁屑、铝屑、铜屑等金属切屑)进行脱油脱液处理,将造成以下问题:
  
  1、金属切削油(切削液)的大量消耗和浪费(如果对金属切削屑中的切削油和切削液进行回收使用,将帮助机械车削加工领域的顾客大大降低金属切削油和切削液的损耗,降低制造成本)
  
  2、金属切削屑中掺杂着大量切削油或切削液,影响金属回收品质、效率和回收价格,并对工厂环境造成不良影响(油污污染地面) 为帮助五金加工行业的顾客解决以上金属切削屑脱油的问题,广东天天自动化推出1400转/分钟高速系列金属切削屑,金属屑(铁屑、铝屑、铜屑)脱油机
  
  天天自动化高速脱油机主要特点如下:
  
  1、通过旋转产生的离心力,迅速去除金属切削屑(铁屑、铝屑、铜屑等金属屑)上附着的金属切削油、切削液等液体。液体通过离心脱油机下部的出液管汇聚流出,可以轻松实现切削油、防锈油、切削液等液体的回收再利用。
  
  2、天天自动化脱油机内篮采用不锈钢材质,坚固耐用,活动式设计,脱油机内篮可提出,方便金属切削屑上料和卸料。脱油机内篮根据金属切削屑离心脱油的要求进行优化,内部光滑顺畅,方便金属屑装入和倒出。
  
  3、脱油机配备机械式脚踏刹车,操作方便,安全可靠
  
  4、功能实用,结构成熟,工作可靠,价格实惠 我们相信这套脱油设备为众多五金机械加工领域的顾客所验证有效降低成本的方法,在贵司解决金属切削屑、五金屑脱油|切削油回收方面同样富有成效。
  
  脱油机工作原理 脱油机工作时,利用离心率把油抛向外壁的四周及上方的顶部,这两部分是收集油的部分,另外,在脱油机的内壁有数十个竖直的槽,统一的排列,可以使液体流畅地流动,特别遇到细小的东西的时候,金属丝的内壁残留物,外部形成一个真空空间,把油充分脱净。
  
  脱油机主要机构:
  
  1、 保持1度的倾斜,利用离心力使液体向上流出。 2、 在这两部之间,内壁有8-10个3-4毫米的小孔。 3、 金属丝屑和细碎的粉末型物质隔离开来,提高脱油率。 4、 外壁不需要开很多的孔,中间坚固脱油率自然变高。
  
  脱油特征:
  
  1、 脱油机具有脱油的理想状态。 A、 轻巧的设计,使用简便。 B、 出油用的槽是有上部的数十个3-4毫米的孔组成,